1.采用英国进口潍坊全自动冷弯成型设备聚光腔（optical resonators）：耐高温、耐腐蚀、激光器寿命更长。2.使用安全性高,采用国际上自动液晶光阀滤光保护系统，消除了光对人眼球的刺激。3.人性化机械系统设计：操作灵活方便，激光头可360°旋转，配合数控工作台，适应各种产品的焊接需求。4.专业焊接数控软件,功能强大：快速定位、直线插补、圆弧插补、编程、程序校验、光斑半径补偿、图形镜像、缩放功能；自动点动、步进、回零等功能，坐标旋转、反向间隙补偿、程序调用、静态动态仿真、图形文字转换、自动加减速控制等多项功能。5.全自动冷弯成型设备批发焊点直径小,热影响小：工件无变形现象；6.生产效率高,速度快： 可与流水线生产相结合，易实现自动化批量生产。

在我国，从50年代末开始建设潍坊全自动冷弯成型设备冷弯机组以来，经历了发展、调整的曲折过程，70年代末仅有6家，80年代我国的冷弯型钢迅速发展，到1982年产量仅1.6万吨，到1989年，全国20多个生产厂家，产量发展到30余万吨，设计能力达到60余万吨，其中冶金系统14个重点厂，机组45套，冷弯型钢品种规格也在不断增多，现已经达800余种。在改革开放的有利形式下，国民经济建设对钢材品种和质量提出了新的要求，全自动冷弯成型设备批发冷弯型钢的优点逐步为人们所认识和接受，冷弯型钢的生产取得了较大的发展。迄今己经有100余套冷弯机组，年生产能力达150万吨，共1000余个品种规格。(1)粗成型段采用共用辊与更换辊组合方式，更换产品规格时，部分机架的轧辊不必更换，可节省部分轧辊的储备量。(2)平辊用组合辊片，粗成型段为六机架，立辊群轧辊倾斜布置，车辊体积小，比传统辊式成型机轧辊重量减轻1/3以上，设备结构更紧凑。(3)辊型曲线简单，制造与修复方便，轧辊重复利用率高。(4)成型稳定，轧机对薄壁管和后壁管成型适用性强，产品规格范围广。该院设计的CR一Φ219成型机组第一套设备已于1992年8月在天津津海联营钢管厂正式投产。然而，无论从产量、质量、品种、消耗和应用领域方面，还是装备水平、工艺水平方面，与国外发达国家相比差距甚大，与年产近亿吨产钢国的地位极不相称。可以预计，冷弯型钢在我国必将有一个更大的发展。

首先您在使用潍坊全自动冷弯成型设备冷弯设备的过程当中，我们冷弯机设备厂建议您定期的为齿轮部位润滑，首先齿轮的传动对其损坏的可能性比较大，因此出现松动的现象非常的高，因此如果这些部位有噪音出现的话，那么就需要及时的进行润滑了，然后再根据振动情况来进行适当的调整。其次，对于冷弯设备的滑块与导轨之间也需要检查，也需要检查接全自动冷弯成型设备批发头部位的润滑与其管路等，确保其良好的运转。当然在使用河北冷弯设备的过程当中也需要平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等进行测试。

潍坊全自动冷弯成型设备冷弯成型机设备的核心部分---轧辊。是冷弯成型的灵魂，轧辊的设计是极其重要的，轧辊的设计特点如下：冷弯成型设备各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。冷弯成型机设备的轧辊采用材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道全自动冷弯成型设备批发压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。