1.采用英国进口烟台冷弯设备生产线聚光腔（optical resonators）：耐高温、耐腐蚀、激光器寿命更长。2.使用安全性高,采用国际上自动液晶光阀滤光保护系统，消除了光对人眼球的刺激。3.人性化机械系统设计：操作灵活方便，激光头可360°旋转，配合数控工作台，适应各种产品的焊接需求。4.专业焊接数控软件,功能强大：快速定位、直线插补、圆弧插补、编程、程序校验、光斑半径补偿、图形镜像、缩放功能；自动点动、步进、回零等功能，坐标旋转、反向间隙补偿、程序调用、静态动态仿真、图形文字转换、自动加减速控制等多项功能。5.冷弯设备生产线销售焊点直径小,热影响小：工件无变形现象；6.生产效率高,速度快： 可与流水线生产相结合，易实现自动化批量生产。

烟台冷弯设备生产线冷弯设备随着工业化进程的发展，越来越多的被使用，冷弯设备生产厂家也越来越多，在竞争激烈的市场环境下，如何寻求发展，是每一个厂家共同面临的问题，这关系到产品的销售情况，以及企业的发展。冷弯型钢生产设备在生产过程中，生产厂家选用优质钢材进行生产，确保生产设备的高品质。质量好的生产设备在生产过程中才能够确保产品的顺利生产，对提升厂家的品牌效益和树立企业形象都有帮助。冷弯设备生产线销售冷弯设备生产厂家想要获得更好的发展，一方面需要通过不断的学习先进的生产工艺和引进先进的生产设备，培养综合型生产人才。另一方面要对市场行情进行研究，更具市场需求的变化进行生产环节的调整，生产市场需求的产品可有效提升产品的销量，对发展冷弯设备生产厂家有很大的帮助。

在我国，从50年代末开始建设烟台冷弯设备生产线冷弯机组以来，经历了发展、调整的曲折过程，70年代末仅有6家，80年代我国的冷弯型钢迅速发展，到1982年产量仅1.6万吨，到1989年，全国20多个生产厂家，产量发展到30余万吨，设计能力达到60余万吨，其中冶金系统14个重点厂，机组45套，冷弯型钢品种规格也在不断增多，现已经达800余种。在改革开放的有利形式下，国民经济建设对钢材品种和质量提出了新的要求，冷弯设备生产线销售冷弯型钢的优点逐步为人们所认识和接受，冷弯型钢的生产取得了较大的发展。迄今己经有100余套冷弯机组，年生产能力达150万吨，共1000余个品种规格。(1)粗成型段采用共用辊与更换辊组合方式，更换产品规格时，部分机架的轧辊不必更换，可节省部分轧辊的储备量。(2)平辊用组合辊片，粗成型段为六机架，立辊群轧辊倾斜布置，车辊体积小，比传统辊式成型机轧辊重量减轻1/3以上，设备结构更紧凑。(3)辊型曲线简单，制造与修复方便，轧辊重复利用率高。(4)成型稳定，轧机对薄壁管和后壁管成型适用性强，产品规格范围广。该院设计的CR一Φ219成型机组第一套设备已于1992年8月在天津津海联营钢管厂正式投产。然而，无论从产量、质量、品种、消耗和应用领域方面，还是装备水平、工艺水平方面，与国外发达国家相比差距甚大，与年产近亿吨产钢国的地位极不相称。可以预计，冷弯型钢在我国必将有一个更大的发展。

首先您在使用烟台冷弯设备生产线冷弯设备的过程当中，我们冷弯机设备厂建议您定期的为齿轮部位润滑，首先齿轮的传动对其损坏的可能性比较大，因此出现松动的现象非常的高，因此如果这些部位有噪音出现的话，那么就需要及时的进行润滑了，然后再根据振动情况来进行适当的调整。其次，对于冷弯设备的滑块与导轨之间也需要检查，也需要检查接冷弯设备生产线销售头部位的润滑与其管路等，确保其良好的运转。当然在使用河北冷弯设备的过程当中也需要平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等进行测试。

1、一定要根据加工资料性能以及加工曲度调好加压速度，以防止工件开裂飞溅。2、烟台冷弯设备生产线冷弯成型机的多人作业时必须要有专人指挥，加工件进、退翻身时领班人员必须给其它人员下达指令合作密切动作一致。手不准放在进出料架滚筒与加工件之间。3、冷弯成型机槽口挑选，一般要挑选板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需挑选32左右的槽口。4、根据加工件的弯度加工时需移动顶垫时，顶垫与顶头的触摸不低于三分之二。加工件的始结尾与支撑垫的触摸应超过支撑垫中轴线之外。在冷弯设备生产线销售弯制弯度较大的型材时，端头处不准站人。

国外烟台冷弯设备生产线辊弯成型技术工艺己具有100多年历史了，大致分为三个阶段。第一阶段(1838一1909)是探索和试制阶段，这阶段辊弯成型理论和冷弯型钢的研究工作进展缓慢。随着工业运输业的迅速发展，辊弯成型工艺生产的冷弯型钢己经不能满足用户要求。第二阶段(1910一1959)是创立和逐步推广辊式冷弯成型工艺的阶段。第三阶段(1960年到 )是辊弯成型生产迅速发展的阶段。国外冷弯型钢生产的发展动向，归纳起来，有以几方面:1).产量不断增加，自本世纪六十年代以来，国外冷弯型钢的产量迅速增加，这是总趋势，根据各国历年冷弯设备生产线销售冷弯型钢的统计数字看，冷弯型钢的产量与钢材的产量相对稳定在一定的比例，一般为1.5:100至4:100。如前苏联1975年制订的发展规划中规定1990年冷弯型钢产量在钢材产量中所占比例将达到4%，随着冷弯型钢生产工艺的改进，产品规格和品种不断增加，产品质量不断提高，应用范围日益扩大，前苏联1979年正对原发展规划重新规定，规定1990年将达到5%，其他一些国家也计划使冷弯型钢产量增加，国外冷弯型钢产量约1000万吨每年，占世界钢材总量的3%。2).研究工作正在深入，国外对辊式冷弯成型理论、成型工艺和成型设备的研究工作正在深入进行，对冷弯型钢实际应用的研究工作也取得了一系列进展。例如前苏联和美国已经用电子计算机来研究冷弯成型中的力能参数，探讨耗能最低的变形方法。3).新工艺不断出现，辊式冷弯成型工艺自1910年美国研究成功以来，经过几十年的改进和完善，成型工艺日趋成熟。随着冷弯型钢在实际应用上的技术经济效果日益为人们所认识，冷弯型钢被广泛应用于国民经济各个领域。用户对冷弯型钢的质量要求越来越严格，要求品种规格多样化，这样就促使辊弯成型工艺不断改进以适应于用户要求，国外在发展辊弯成型工艺与研制的相应设备中，采用了带插入式的立辊成型机，成型辊集中调节的成型机组简称CTA机组(Central Tool Adjustment)，直缘成型机组。4)产品品种不断增加，产品结构不断更新。随着冷弯型钢生产的发展和应用范围的扩大，冷弯型钢的品种不断增加，产品结构不断更新，产品标准逐步完善。随着新工艺的不断出现，坯料材质和规格范围日益扩大，国外生产的冷弯型钢品种规格已有一万多个，其中冷弯型钢的规格范围为:坯料展开宽度10mm一2500mm，厚度0.1mm~32mm。从冷弯型钢的材质来看，本世纪七十年代以前主要是普碳钢，越占90%;七十年代以来，通过实际应用的技术经济比较，推广采用高强度低合金钢、合金钢和不锈钢，使普碳钢产品所占的比重逐年下降，合金钢、高强度低合金钢和不锈钢产品所占的比重逐年上升。