1、不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），威海冷弯成形机械设备装配时上下滚轮各区域间 隙保持一致。2、材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。3、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。4、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作专用工具在投影仪下，放大20倍进行检测。5、冷弯成形机械设备供货商主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在精确传动中不能避免轴向窜动。

威海冷弯成形机械设备冷弯成型机设备的核心部分---轧辊。是冷弯成型的灵魂，轧辊的设计是极其重要的，轧辊的设计特点如下：冷弯成型设备各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。冷弯成型机设备的轧辊采用材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道冷弯成形机械设备供货商压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。

首先您在使用威海冷弯成形机械设备冷弯设备的过程当中，我们冷弯机设备厂建议您定期的为齿轮部位润滑，首先齿轮的传动对其损坏的可能性比较大，因此出现松动的现象非常的高，因此如果这些部位有噪音出现的话，那么就需要及时的进行润滑了，然后再根据振动情况来进行适当的调整。其次，对于冷弯设备的滑块与导轨之间也需要检查，也需要检查接冷弯成形机械设备供货商头部位的润滑与其管路等，确保其良好的运转。当然在使用河北冷弯设备的过程当中也需要平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等进行测试。

威海冷弯成形机械设备冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。我国对cold roll forming这一工艺有多种叫法，一种是从俄文翻译过来的，称为冷弯成型，冷弯型钢（冶金行业多用此说法），一种是从英文等外文翻译过来的，有滚轧成型，辊轧成型，辊弯成型，滚压成型：还有一种是我国台湾的叫法，有滚轮成型，冷轧成型等，英文名称比较确定，有Rollforming,Roll-forming,Roll Forming等。冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。在刚过去的半个世纪里，冷弯成形机械设备供货商冷弯成型已经发展为最有效的板金属成型技术。在北美轧制出的带钢35%~45%是由冷弯成型加工为产品，比汽车工业用的钢还多。近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。正是用户对冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求，促使冷弯成型工艺技术的迅猛发展。

调整方便。而威海冷弯成形机械设备冷弯机保证了原料的强度，进步了支护钢拱架的质量，极大地进步了工效，操作简略、明了。两者比较，都具有杰出的工作性能。冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成形新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以出产出高质量的型钢产品，并且可以缩短产品开发的周期、进步出产功率，从而进步企业的市场竞争力。一般冷弯成形机械设备供货商冷弯成型工艺有：单张成型、成卷成型和接连成型、联合成型。单张成型工艺是预先将板材切开成指定的长度，然后通过选料辊将板材送入成型机。轧制完成后的型材可直接搜集入库，特别适用于板材成型后切开易变形的产品，多用于小批量出产。其长处是设备简略，出资较低，占地面积小。卷成型和接连成型的工艺基本相同，它们的不同点是：接连成型的板材衔接处有必要焊接，使板材接连不断的成型加工；而成卷成型则是单卷供应。这两种工艺所要求的设备出资和占地面积较大。联合成型工艺是加工特种钢材的成型工艺，型钢对成型工艺有特别的要求，需要有杂乱的成型设备，适用于高强度板材的加工。设备要求杂乱，出资高。近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制作、船舶制作、电子工业及机械制作业等许多领域得到了广泛的使用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特别用处而制作的专用型材，类型极端广泛。