冷弯成型设备行业上下游产业关联性及影响分析

1、冷弯成型专用设备行业概况

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。冷弯成型专用设备是由开卷机、活套、主机（机架和孔型制造）、高频焊接、飞锯矫直、打包等机器组成。

（1）全球冷弯设备行业发展概况

冷弯成型技术是一种节省材料、节约能源、高效率的金属成型工艺，它通过顺序配置的多道次成型轧辊，把板材连续地横向弯曲，能够加工出力学性能好、表面质量高、尺寸准确的高附加值产品。

国外冷弯成型技术工艺已具有100多年历史了，大致分为三个阶段。

DI一阶段（1838一1909）是探索和试制阶段，这阶段辊弯成型理论和冷弯型钢的研究工作进展缓慢。随着工业运输业的迅速发展，辊弯成型工艺生产的冷弯型钢己经不能满足用户要求。

第二阶段（1910一1959）是创立和逐步推广辊式冷弯成型工艺的阶段。

第三阶段（1960年到现在）是辊弯成型生产迅速发展的阶段。目前，国外冷弯成型工艺不断改进，冷弯CAD商用软件也较为成熟，但其价格偏高，设计过程繁琐，且设计理论、工艺流程实行技术封锁，并不能有限解决国内钢板加工厂家的生产问题，也不能完全改变我国厂家的生产状况。

（2）中国冷弯成型机设备行业的发展概况

近年来，我国冷弯成型的主要工艺技术装备水平已进入世界先进行列，为实现冷弯型钢行业快速发展奠定了坚实基础。成型机组普遍采用了排辊式，先进的空弯成型FFX大型机组已在中国建成。新建轧机普遍采用固态高频焊接，大型断面的切割已开始采用双刀片铣切锯工艺。

随着冷弯成型理论研究的深入，冷弯型钢的成型工艺也在不断创新，产生了四辊式成型、柔性冷弯成型、CAT成型、“辊冲”的孔加工法等新的冷弯成型工艺。

国内冷弯成型设备厂家的技术装备水平不断提高，各企业结合自身工厂的情况，通过自主研发或引进国外先进的设备，使自己的设备水平不断上升，生产工艺不断改进，技术能力不断提高，促使一批高速轧机发展起来，规模化、效益化、集约化正在逐步开展，进而实现高效率生产高质量产品的目标。

随着经济的不断发展，人们的生活水平提高，在生产和生活中，具有外形美观、经济实用、环保节能、安装方便等综合优势的冷弯型钢产品受到越来越多人的关注，这种高效经济型材的应用也越来越广泛。这就要求冷弯成型专用设备制造业的发展必须满足冷弯型钢生产的需求，从而带动了冷弯成型专用设备制造产业的发展。我国的冷弯设备制造业起步较晚，且发展缓慢，目前产业仍存在很多缺陷，比如，冷弯型材设备的生产以私有企业为主，规模较小且分布较分散，制造产品的品种比较少，资源共享性较差等。但是随着国内冷弯型材设备制造的不断发展，国内冷弯成型设备行业在工艺技术、产品开发上取得了很大成绩，本行业仍有较好的发展前景。

2、上下游关联性及影响

（1）上游行业与本行业的关联性及其影响

从上游来看，钢材作为冷弯机设备的主要原材料，钢铁行业及其发展状况会直接影响冶金专用设备制造行业产品的质量和利润水平。铁矿石、钢铁、钢材等原材料在冷弯成型专用设备产品的生产成本中占有较高的比重，原材料价格的涨落对冷弯机设备工业的影响越来越大。

同时，伺服电机作为伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是冷弯机设备的重要构成装置。伺服电机的质量和稳定性、准确性影响了冷弯成型机的工效和设备质量。而伺服电机的价格又直接影响着冷弯成型机的成本。进口高端品牌的价格虽然居高不下，但随着伺服电机生产企业的增多，未来我国伺服电机的价格呈现下降趋势，这就在一定程度上减轻了冷弯成型机的成本压力，有利于冷弯成型机设备行业的发展。

（2）下游行业与本行业的关联性及其影响

从下游来看，我国冷弯成型机设备的主要用户之一为生产冷弯型钢的企业。目前冷弯型钢主要有以下几个发展趋势：冷弯型钢产品向特殊、异型、轻型方向发展，成型断面越来越复杂；小型产品逐渐向轻型、复杂断面方向发展；大型产品如建筑行业用方形、矩形、圆形冷弯型钢产品逐渐向大断面、厚壁方向发展；冷弯型钢产品由单一的碳素钢向合金钢、不锈钢、双金属复合材等方向发展；成型工艺技术不断完善，装备结构更加先进。

根据冷弯型钢产品的发展趋势，可以更加具有针对性地改进我国冷弯成型机设备的生产技术。随着冷弯型钢产品需求逐渐转向更加多样化、个性化、轻质化，我国冷弯成型机设备的生产技术也将向着精细化、多样化、规模化等方向发。

同时，近些年随着我国彩钢板等板材加工行业的迅速发展，也带动了冷弯成型机设备的快速发展。目前国内在经济发展较快的地区或制造业发达地区都出现了彩钢夹芯板行业集群。在珠江三角洲、长江三角洲和环渤海经济区的等地，都出现了几十家甚至上百家的行业集群，已经形成了当地的一个行业链，进一步扩大了冷弯成型设备市场前景。