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型材的冷弯成型设备在工艺上近似于弯曲工序，它不是纯粹的轧制工序，而是特种生产方法。用这种方法制造出来的型材壁薄，重量小，但刚度大，形状很复杂，长度大。冷弯型材生产主要设备是冷弯成型机组，其分类方法有多种。成型机按所生产产品可分为型材成型机和电焊管成型机；按机架型式可分为悬臂式成型机和龙门式成型机；按成型机构造可分为辊式成型机、排辊式成型机和履带式成型机。
水平辊是传动机架，承担管坯变形的主要任务。立辊是被动的，设立于两架水平辊间或成组设立，主要作用是导向，也参与部分变形，并防止变形带钢回弹。
辊式冷弯成型过程如图2-1所示，当金属板带依次通过数对带孔型的辊轮时，随着辊轮的回转板带向前送进，同时被连续地进行弯曲，从而获得所需截面形状的制件。可见，辊弯成型是一种连续的弯曲成型方法。图2-2为图2—1中第二对辊轮的不同截面带的成型情况。板带在辊轮人口处就开始产生弯曲变形，并同时向前运动，在到达辊轮中心截面4处时，在第二对辊轮中的成型结束，并从辊轮中穿出，然后进入第三对辊轮。
辊式冷弯成型(Cold Roll Forming)是板带全长依次通过多个不同的孔型，局部逐步弯曲变形，全断面形状逐步接近成品断面形状，最终得到全长均一截面的产品的塑性加工方法。孔型是由两个或两个以上具有一定形状的成型辊（又称辊轮、轧辊）的轮廓围成的，成型辊可能是水平辊或立辊。孔型是产品质量和生产率重要的影响因素之一。成型辊安装在机架上，负责带动板带前进的成型辊由电动机通过传动系统驱动，一般只有水平辊为主动辊，立辊往往是被动辊。每个机座叫一架成型机，每架成型机装有两个或多个成型辊，每列成型机组由两架以上的成型机组成。
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