中心部分---轧辊。是冷弯成型的魂灵，轧辊的设计是极其重要的，轧辊的设计特色如下：

1、冷弯设备成型机

各道次均匀受力准则，全线滚轮均匀受力，磨损均衡，延伸轧辊使用寿数。

2、冷弯成型机的轧辊采用资料是使用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要使用C12MoV的红硬性，淬火后，两次乃至三次回火才能达到硬度。

3、轨道圆弧部位是滑轨中心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有用管束维护，否则，资料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不究竟，两点触摸发生噪音，R变大时，合作轨发生晃动，滑轨使用时轨迹含糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿数。

4、滚压安稳性问题，出产中常常碰到资料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，资料往右边偏摆；右边受力大，资料往左边偏摆。

冷弯成型机广泛应用于工业出产中，它由于作业效率高、噪音小，对环境无污染而遭到人们的广泛欢迎，但是冷弯成型机的使用是有一定的规定的，只有正确的使用，才能够确保出产效率的提高，确保操作人员的安全，那么您是否对此有所了解呢？如果没有，下面这篇文章将对您有所帮助。

1、一定要根据加工资料性能以及加工曲度调好加压速度，以防止工件开裂飞溅。

2、冷弯成型机的多人作业时必须要有专人指挥，加工件进、退翻身时领班人员必须给其它人员下达指令合作密切动作一致。手不准放在进出料架滚筒与加工件之间。

3、冷弯成型机槽口挑选，一般要挑选板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需挑选32左右的槽口。

4、根据加工件的弯度加工时需移动顶垫时，顶垫与顶头的触摸不低于三分之二。加工件的始结尾与支撑垫的触摸应超过支撑垫中轴线之外。在弯制弯度较大的型材时，端头处不准站人。